臭氧老化环境试验箱的使用操作步骤详解

　　臭氧老化环境试验箱是一种专门用于评估橡胶、塑料等高分子材料在臭氧环境下的耐老化性能的环境模拟试验设备。由于臭氧具有很强的氧化性，尤其在高温和应力条件下，橡胶制品（如密封圈、轮胎、电缆护套等）极易发生表面龟裂、硬化或性能下降。臭氧老化试验箱通过精确控制试验舱内的臭氧浓度、温度、湿度以及试样的拉伸或静态状态，模拟材料在实际使用环境中可能遭遇的臭氧侵蚀过程，从而加速其老化反应，帮助科研人员和质量控制部门判断材料的抗臭氧能力，优化配方设计，提升产品耐久性。

　　该设备广泛应用于橡胶、电线电缆、汽车配件、航空航天密封材料、胶管胶带等行业，是材料耐久性测试中的重要工具。其核心组成部分包括臭氧发生系统、温湿度控制系统、试样架、气体循环系统和智能控制仪表，能够实现臭氧浓度（通常范围为10~1000 ppm）和温度（常为20℃~80℃）的精准调节与恒定控制。

　　一、臭氧老化试验箱的使用操作步骤

　　开机前检查

　　确保设备放置在通风良好、远离易燃易爆物品的环境中；检查电源电压是否符合要求；确认臭氧发生器水箱有足够冷却水（如为水冷型）；检查舱内是否清洁，无残留物。

　　安装试样

　　将待测试样按照标准要求进行拉伸（通常为20%或特定伸长率）并固定在试样架上，确保试样之间不接触，避免相互干扰。对于静态老化试验，则无需拉伸。

　　设置参数

　　通过控制面板或触摸屏设定试验所需的臭氧浓度、温度、试验时间等参数。不同材料和标准（如GB/T 7762、ISO 1431）对参数要求不同，需严格按规范设定。

　　启动运行

　　关闭舱门，启动臭氧发生器和温控系统，设备开始自动调节至设定值并保持恒定。试验过程中应避免频繁开门，以免影响舱内环境稳定性。

　　观察与记录

　　试验期间可透过观察窗查看试样变化情况（部分设备具备照明功能），到达设定时间后自动停机或手动结束。

　　结束试验

　　关闭臭氧发生器，开启通风系统排出舱内残余臭氧，待浓度降至安全水平后，再打开舱门取出试样。

　　二、使用后的维护保养

　　清洁舱体

　　每次试验结束后，用干净软布擦拭内胆，清除试样残留物，避免腐蚀或污染下次试验。

　　检查臭氧发生器

　　定期检查电极和石英管是否积尘或老化，必要时进行清洁或更换，确保臭氧产量稳定。

　　更换过滤器与干燥剂

　　空气进入舱体前需经过滤和干燥处理，应定期更换空气过滤器和干燥剂（如硅胶），防止杂质和水分影响臭氧浓度。

　　校准与检定

　　定期对臭氧浓度传感器、温度传感器进行校准，确保测试数据的准确性，建议每年由专业机构进行一次全面检定。

　　长期停用维护

　　若设备长期不用，应切断电源，排空水箱，保持舱内干燥，并用防尘罩覆盖。

　　综上所述，正确规范地操作臭氧老化试验箱，并做好日常维护保养，不仅能延长设备使用寿命，更能确保试验结果的科学性和可重复性，为材料研发与质量控制提供可靠支持。

　　通过控制面板或触摸屏设定试验所需的臭氧浓度、温度、试验时间等参数。不同材料和标准（如GB/T 7762、ISO 1431）对参数要求不同，需严格按规范设定。

　　启动运行

　　关闭舱门，启动臭氧发生器和温控系统，设备开始自动调节至设定值并保持恒定。试验过程中应避免频繁开门，以免影响舱内环境稳定性。

　　观察与记录

　　试验期间可透过观察窗查看试样变化情况（部分设备具备照明功能），到达设定时间后自动停机或手动结束。

　　结束试验

　　关闭臭氧发生器，开启通风系统排出舱内残余臭氧，待浓度降至安全水平后，再打开舱门取出试样。

　　二、使用后的维护保养

　　清洁舱体

　　每次试验结束后，用干净软布擦拭内胆，清除试样残留物，避免腐蚀或污染下次试验。

　　检查臭氧发生器

　　定期检查电极和石英管是否积尘或老化，必要时进行清洁或更换，确保臭氧产量稳定。

　　更换过滤器与干燥剂

　　空气进入舱体前需经过滤和干燥处理，应定期更换空气过滤器和干燥剂（如硅胶），防止杂质和水分影响臭氧浓度。

　　校准与检定

　　定期对臭氧浓度传感器、温度传感器进行校准，确保测试数据的准确性，建议每年由专业机构进行一次全面检定。

　　长期停用维护

　　若设备长期不用，应切断电源，排空水箱，保持舱内干燥，并用防尘罩覆盖。

　　综上所述，正确规范地操作臭氧老化试验箱，并做好日常维护保养，不仅能延长设备使用寿命，更能确保试验结果的科学性和可重复性，为材料研发与质量控制提供可靠支持。