散热器模拟汽车振动台条件

  • 更新时间:2024-03-25

散热器模拟汽车振动台条件
振动试验系统设计满足 MIL、ASTM、IEC、ISO、BS、JIS 等军用标准以及其它试验标准。

品牌艾思荔/Asli

散热器模拟汽车振动台条件的用途
品质鉴定试验,可靠性鉴定试验,耐久试验,振动模态分析,材料特性试验,疲劳试验,振动防治改善等
散热器模拟汽车振动台条件的型号:
型号 额定正弦推力N 额定随机推力N 频率范围Hz 额定加速度m/s2 额定速度m/s 额定位移(p-p)mm 大负载kg 运动部件等效重量kg 工作台尺寸mm
ES一1 1000 800 5-4500 400 1.2 25 70 2.5 Φ150
ES一1.5 1500 1200 5-4500 600 1.2 25 70 2.5 Φ150
ES一2 2000 1600 5-4000 800 1.6 25 70 2.5 Φ150
ES一2a 2000 1600 2-3000 250 1.4 40 140 8 Φ230
ES一3 3000 2400 5-4000 1000 1.6 25 120 3 Φ150
ES一3a 3000 2100 2-3000 350 1.4 40 140 8.5 Φ230
ES一6 6000 4800 5-3000 1000 1.6 25 200 6.0 Φ200
ES一6a 6000 4200 2-3000 500 1.4 51 300 12 Φ230
ES一10 10000 8000 5-3000 1000 1.8 51 150 10 Φ200
ES一20 20000 18000 5-3000 1000 2.0 51 300 20 Φ320
ES一30 30000 30000 5-3000 1000 1.8 5l 500 30 Φ370
ES一40 40000 40000 5-3000 900 1.8 51 800 44 Φ440
ES一50 50000 50000 5-2800 1000 1.8 51 800 50 Φ440
ES一60 60000 50000 5-2800 830 1.8 51 800 60 Φ440
ES一100 100000 80000 5-2200 850 1.8 51 1000 110 Φ580
ES一160 160000 130000 5-2000 850 1.6 51 1200 164 Φ600

散热器模拟汽车振动台条件
的图片:


散热器模拟汽车振动台条件的参数:
振动方向:垂直(上下)/水平(前后左右)
大试验负载:100 KG.
调频功能1~(600HZ,5000HZ客户自定)在频率范围内任何频率必须在(大加速度<20g 大振幅<5mm);
扫频功能1~(600HZ,5000HZ客户自定):(上限频率/下限频率/时间范围)可任意设定真正标准来回扫频;
可程式功能1~(600HZ,5000HZ客户自定):15段每段可任意设定(频率/时间)可循环.
倍频功能(1~600HZ):15段成倍数增加,①.低频到高频 ②.高频到低频 ③.低频到高频再到低频/可循环;
对数功能1~(600HZ,5000HZ客户自定):①.下频到上频 ②.上频到下频 ③.下频到上频再到下频--3种 模式对数/可循环;
振动试验设备功率:2.2 KW.
振幅(可调范围mmp-p):0~5mm
大加速度:20g
大加速度20G(单位为g).
大加速度=0.002×f2(频率HZ)×D(振幅p-pmm)
举例:10HZ大加速度=0.002×102×5=1G
在任何頻率下加速度不可大于20G
大振幅5mm
大振幅=20/(0.002×f2)
举例:100Hz大振幅=20/(0.002×1002)=1mm
在任何频率下振幅不可大于5mm
加速度与振幅换算1g=9.8m/s2
频率越大振幅越小
振动波形:正弦波.
时间控制:任何时间可设(秒为单位)
电源电压(V):220±20% 380±10%
大电流:10 (A)
全功能电脑控制(另购):485通讯接口如要连接电脑做控制,储存,记录,打印之功能需另买介面卡程式电脑.
精密度:频率可显示到0.01Hz,精密度0.1Hz .
显示振幅加速度(另购):如需看出振幅、加速度、大加速度、准确数字需另购 测量仪.
散热器模拟汽车振动台条件的特点:
1、设计时,可分析破坏点、易不良点,
2、质量时,可分析每一批产品所产生的不同点和不良点,
3、生产时,可*一边振动一边测量,使产品不良率早发现,
4、耐久测量,让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进,公司口碑即会更好。
以上是艾思荔生产 散热器模拟汽车振动台条件的相关信息,如需了解更多 散热器模拟汽车振动台条件的具体参数、试验条件等信息,请。
加速度冲击|.asli163./ch/ProductShow-79.html
工频板簧试验台标准,工频边台试验台报告,工频冲击和振动试验的目的

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